1. Die Gietmasjien Inspuitkrag
Dit verwys na die inspuitkrag voor druk. Die prestasieparameters wat deur vervaardigers verskaf word, is gewoonlik die inspuitkrag na druk. Soos ons almal weet, kan onvoldoende inspuitkrag voor druk nie die wrywingsweerstand van die gesmelte metaal heeltemal oorkom terwyl dit deur die inlaat (binnehek) gaan, wat die gietwerk van die gietstuk ernstig beïnvloed en nie die interne kwaliteit van die gietstuk verseker nie. Daarom, voordat jy 'n gietmasjien koop, moet jy navraag doen oor die inspuitkrag voor druk of die deursnee van die inspuitsilinder duidelik maak sodat jy kan bereken of die inspuitkrag voldoende is.
2. Die gietmasjien druk begin en eindtyd
Dit verwys na die tyd vanaf die uitreiking van die drukopdrag tot die begin van drukverstelling, dit wil sê die interval vanaf die beëindiging van die inspuitnaald se beweging (droë inspuiting) tot die begin van druk. Hierdie tydsinterval moet minder as 0,02 sekondes wees, hoe minder hoe beter. As die tyd te lank is, sal die gesmelte metaal in die inlaat (binnehek) reeds gestol het, en die druk sal misluk.
3. Die gietmasjien Drukopboutyd-
Dit verwys na die tyd wat benodig word vanaf die begin van drukopbou-tot die bereiking van die vereiste drukwaarde (die druk waarteen drukfluktuasies uitgeskakel word en die vereiste konstante druk bereik word, is die opbou-druk). Hierdie tyd moet minder as 0,02 sekondes wees. Andersins sal die gietwerk nie voldoende druk ervaar tydens die sekondêre vulproses nie (die inspuiting van gesmelte metaal in die matrys teen hoë druk en lae spoed, ook bekend as drukvorming). Die druk sal slegs 90% bereik na stolling, wat noodwendig die doeltreffendheid van die drukopbou verminder-, of selfs heeltemal uitskakel. Oor die algemeen is die som van die drukbegin- en eindtyd en die drukopboutyd-die drukopboutyd, wat minder as 0.04 sekondes behoort te wees. Hierdie parameter is veral van kardinale belang vir gietstukke met dun inlaathekke (interne spruite) en dié wat hoë sterkte en drakrag- vereis.
4. Skokgolfwaarde (AP) tydens drukvorming in gietmasjiene
Wanneer die inspuitnaald skielik stop na druk, skep die hoë-bewegende inspuitsuier, druksuier en ratolie afwisselende skokgolfpieke en daltjies op die gesmelte metaal. Dit veroorsaak dat die borrels wat in die gesmelte metaal meegesleur word, uitsit en saamtrek. Eksperimente en ontleding deur die voormalige Ministerie van Lugvaartkunde en Ruimtevaartkunde se eksperimentele groep het aan die lig gebring dat hierdie afwisselende skokgolfpieke en trôe mikro-krake veroorsaak naby die openinge binne die gietstuk na afkoeling. Hierdie krake word maklik bronne van moegheid in laai-draende produkte. Hoe groter die skokgolf, hoe meer en langer hierdie mikro-krake, en hoe ernstiger is die impak op die fisiese eienskappe van die gietstuk. Daarom moet ΔP oor die algemeen onder 5% wees.
5. Sensitiwiteit vir veranderinge in inspuittempo en druk in gietmasjiene
Die inspuittempo bestaan uit twee dele: 'n stadige inspuittempo gevolg deur 'n vinnige inspuittempo. Om voldoende meganiese energie te verseker tydens die vul van die gesmelte metaal, wat dit in staat stel om die diep, ver en dikwandige areas van die matrysholte te bereik en te vul, moet die gesmelte metaal vinnig vul sodra dit die inlaat (binnehek) bereik. Met ander woorde, die gietmasjien moet onmiddellik 'n vinnige inspuittempo lewer.
