I. Semi-Geslote-lusbeheer
Operateurs konfigureer sleutelparameters-soos inspuitdruk, snelheid en slag-via die beheerkoppelvlak. Die beheerstelselsagteware monitor die werklike parameters van die inspuitproses met behulp van sensors en verplasingsservomotors. Dit vertoon beide die werklike parameters en die inspuitkromme, en vergelyk die gemete waardes met die voorafbepaalde teikens. Tydens die daaropvolgende spuitgietsiklus verstel die stelsel die spuitvorm--gietparameters-spesifiek deur die openingsgraad van die beheerkleppe te reguleer-om hulle nader aan die verlangde teikens te bring. Die inspuitslag word tipies in twee of drie fases beheer (insluitend 'n vertragingsfunksie aan die einde van die slag), om te verseker dat die werklike inspuitkromme nouer in lyn is met die voorafbepaalde kurwe.
II. Maak -lusbeheer oop
Die inspuitslag word tipies verdeel in drie stadiums (stadige inspuiting, vinnige inspuiting en intensivering) of vier stadiums (stadige inspuiting, eerste-stadium vinnige inspuiting, tweede-stadium vinnige inspuiting en intensivering). Die snelheid en druk vir elke stadium word óf elektronies óf met die hand gekonfigureer via meganiese aanpassings aan die hoofbeheeras. Die werklike parameters wat bereik is en die status van die inspuitkromme word beoordeel op grond van die vertoonkoppelvlak of die ervaring van die prosesingenieurs, en enige nodige aanpassings word met die hand uitgevoer.
III. Regte-tydbeheer
Die inspuitslag word in veelvuldige segmente beheer (hoë-werkverrigting--gietmasjiene van toonaangewende internasionale vervaardigers bied nou tot 20 segmente, insluitend einde-van-slagvertraging). Operateurs kan spesifieke parameters vir elke afsonderlike slagsegment programmeer. Deur hoë-presisie-hidrouliese kleppe te gebruik, verbeter die stelsel die reaksiespoed van parameteropsporing en terugvoeraanpassings aansienlik (wat reaksietye van ongeveer 5 ms bereik). Dwarsdeur die inspuitproses word druk- en snelheiddata deurlopend gemonitor, en intydse-terugvoeraanpassings word uitgevoer. Dit vergoed vir die impak van vervaardigingstoestandskommelings op inspuitparameters, om te verseker dat die werklike inspuitkromme in elke siklus presies ooreenstem met die voorafbepaalde waardes. Gevolglik lewer hierdie metode hoë betroubaarheid en stabiliteit in die-gietproses, en voldoen daardeur aan die streng verwerkingsvereistes vir hoë-werkverrigting gietwerk.
