Soos in die figuur aangetoon, word die gesmelte metaal 3 in die drukkamer 2 gegiet nadat die gietvormige vorm in die drukkamer 2 gegiet is, en die inspuitingspons 1-stoot vorentoe, word die gesmelte metaal in die holte 6 deur die Runner 7 gedruk, en konsolidasie vorm deur koeling . As die gietvorming oopgemaak word, word die inspuiting uit die uitstraling van die uitslag van die golwende materiaal gedruk. hidrouliese silinder ejector, dan word die pons teruggestel . Dit is 'n giet -siklus voltooi .
Die inspuitingsbeweging van die inspuitingspons kan in twee of drie fases verdeel word:
In die eerste fase druk die inspuitingspons die gesmelte metaal met 'n stadige snelheid, sodat die gesmelte metaal die voorkant van die drukkamer vul en aan die voorrand van die binneste giethek ophoop . Op hierdie stadium word die lug in die drukkamer 'n periode van die periode van die tyd van die tyd afgesny. hek .
In die tweede fase beweeg die inspuitingspons vinnig, sodat die gesmelte metaal vinnig deur die hardloper in die holte gevul kan word .
In die finale drukstadium beweeg die inspuitingspons steeds, kompakte van die metaal, en die ponssnelheid sal geleidelik nul word . Hierdie stadium moet bereik word wanneer die masjieninspuitingstelsel 'n superchardingmeganisme het .
Tydens die gietvulproses beïnvloed die vooruitgangspoed van die inspuitingspons direk die kwaliteit van die gietstuk ., soos getoon in die onderstaande figuur, wanneer die inspuitingsteun te hoog of te laag is (1) (2) in die eerste fase, is dit nie die kwaliteit van die gietstuk nie, . om die probleem van die giet te plaas, kan die probleem van die giet in die gietvorming uitskakel, en dit kan die probleem van die giet in die gietvorming aangaan Eenvormige versnellingsbeweging op hierdie stadium, dit wil sê wanneer die inspuitspoed van nul na 'n sekere toepaslike waarde verhoog word (3), kan die gesmelte metaal nie net nie van die spruit af gemors word nie, maar kan dit ook 'n gladde golf vorm om die lug te ontlaai .
