Onder die verskillende eienaarskapondernemings is die grootskaalse jaarlikse uitset van die gietende onderdele 10, 000 ton, die maksimum jaarlikse uitset is 60, 000 ton, die mediumgrootte jaarlikse uitset van die giet-dele is ongeveer 5, 000 ton, en die kleinskaalse jaarlikse uitset van die vereistes van verskillende dele is ook 'n paar honderd tonne {{{{{{}}}}} die verhouding van verskillende dele is ook 'n paar honderd ton {{{{{}}) Die gietende onderdele in die totale hoeveelheid dele wat die giet is, is aluminiumlegering ongeveer 83%, sinklegering is 15%, en het goue uitmaak van 2%, waarvan ongeveer 5,6 miljoen ton aluminium legering-gietgedeelte in {{{20} geproduseer is)
Die belangrikste uitset van die vervaardigingsprodukte is hoofsaaklik motor- en motorfietsonderdele . Die gietgedeelte wat in elke motor gebruik word, is ratkasbehuising, silinderblok en krukas-quasi-in-giet . Die gemiddelde gedeelte van elke motor is 75 kg, totale gewig . Dit is meer as 50% van die totale produksie van die totale produksie van die totale produksie van die totale produksie van die totale produksie van die totale produksie van die totale produksie van die totale produksie van die totale produksie van die produksie van die produksie. China .
Die vervaardigingspresisie van die gietstukke is baie hoog, hoofsaaklik insluitend slyp, sny, sweiswerk en ander prosesse .
In die CNC-sentrum word vyf-as- en drie-as CNC-masjiengereedskap gebruik vir die bewerking van . Die ontwerp van sulke hoë-presisie-masjiengereedskap gebruik 'n reeks hoë-presisie pneumatiese aktueerders soos silinders . wat deur tradisionele prosesse geraak word, en die meeste van die produsente wat deur die rolverdeling geproduseer word vereistes, en sulke probleme is nie effektief opgelos nie . Baie maatskappye is verward: waarom is die verwerkings akkuraatheid van dieselfde ingevoerde masjiengereedskap in binnelandse produksie ver van die buitelandse?
Deur die soeke na verskillende redes, is daar uiteindelik gevind dat die tydigheid en akkuraatheid van die werking van 'n reeks pneumatiese komponente soos silinders in die oorspronklike CNC-masjiengereedskap deurslaggewend is vir die akkuraatheid van die bewerking, en die beweging van die pneumatiese komponente is nou verwant aan die kwaliteit van die lugbron ., maar in die meeste die bestaande sterf plante in die konfigurasie van die lug, in die meeste die bestaande sterfterende plante in die konfigurasie van die lug, maar in die meeste die bestaande sterfterende plante, in die lug, is dit egter die meeste van die bestaande sterfgevalle in die kaste, maar in die meeste die bestaande sterfgevalle in die bestaande plante in die lug, maar in die meeste die bestaande sterfgevalle in die bestaande, in die lug, maar in die meeste die bestaande sterfgevalle in die bestaande, in die lug, is dit egter die meeste van die bestaande sterfterende plante in die konfigurasie, maar in die meeste bestaande die bestaande sterfter Stelsel, die mees tradisionele droogmetode, dit wil sê, die post-koeldroër word gebruik om af te koel en droog te word . Die saamgeperste lugdruk doupunt na verkoeling en droging is oor die algemeen tussen {+10 graad C en +15 graad C . (hoër as die meganiese industrie standaard JB/T 5967-2007}}} Sesde graad Vereistes;
Die pneumatiese komponente wat op hoë-presisie CNC-masjiengereedskap gebruik word
Nadat u die oorsaak uitgevind het, is die toerusting na die verwerking onmiddellik reggestel, en die oorspronklike kouddroogmasjien is vervang deur 'n kern-adsorpsie-droër . Die druk-doupunt na die vervanging kon -20 graad bereik, wat aan die produksievereistes voldoen . na een maand, en die ontleding van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie van die produksie, kon Produkte . Daar is gevind dat die gebrekkige produkte met 5% verminder is en dat die presisie aansienlik verbeter is .
